乳化液泵的維修需要分為機械部分和電氣部分，分類不同，維修方式也不同，今天，我們就來了解一下，乳化液泵的機械部分的維修，

乳化液泵大修的機械部分包括：減速箱、曲軸箱裝置、泵頭裝置、輔助裝置（卸載閥、潤滑冷卻系統(tǒng)等）的機械和液壓部分。

1部件的拆卸、清洗和檢測

1.1部件拆卸應按規(guī)定的拆卸工藝、使用專用拆卸工具進行。

1.2拆下的零件清洗干凈后做好標記整齊排放。

1.3檢測工作應由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。

1.4根據(jù)檢測結(jié)果進行分類放置。

2齒輪類零件

2.1齒輪類零件符合以下條件的可以使用：

齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；

齒輪輪齒不得失效，失效判別標準按MT/T188.2—2000中要求；

內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；

與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設計要求。

3軸承

3.1軸承應全部更換。

3.2軸承應使用原廠同型號軸承，軸承代號、前綴、后綴應與原泵站制造廠家選購的原件相同，特別要注意軸承精度等級、內(nèi)部間隙、保持架材質(zhì)、產(chǎn)地等。

4軸類零件

4.1滿足以下要求的傳動軸可繼續(xù)使用：

不得有彎曲、裂紋、嚴重銹蝕或損失；

與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應符合設計要求；

嚙合齒完整，無壓潰、缺損等缺陷；

各配合的同軸度偏差符合設計要求。

4.2滿足以下要求的曲軸可繼續(xù)使用：

不得有裂紋、嚴重銹蝕或損傷；

與滾動軸承和機殼配合要求的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應符合設計要求。

5密封件、聯(lián)接件和緊固件

5.1密封件（組合密封、油封、O型密封圈、防塵圈等）應全部更換。

5.2聯(lián)接件和緊固件僅在非重要部位又無損傷的可繼續(xù)使用，其余應跟換。

6曲軸箱、減速箱殼體

6.1滿足以下要求的殼體可繼續(xù)使用：

殼體不得有裂紋或變形，允許補焊修復，但應采取防止變形和消除內(nèi)應力的措施；

各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設計要求；

磨損嚴重的軸孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。

7泵頭組件

7.1泵頭組件應進行探傷檢測，對有裂紋的泵頭應更換泵頭殼體。

7.2泵頭組件中對于磨損、銹蝕嚴重的通孔、螺紋孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。

8液壓件

8.1液壓系統(tǒng)的膠管無損傷的可繼續(xù)使用，橡膠軟管應全部更換。

8.2卸載閥符合以下條件的可以繼續(xù)使用：

各閥閥芯和閥座的密封帶表面應完整光亮，無任何嚴重磨損或缺陷；

閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無剝落或銹斑；

閥用彈簧無銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設計要求。

8.3各壓力表應校驗，不合格應更換。

8.4過濾器濾芯應全部更換。

8.5冷卻器作除垢、打壓測試，符合設計要求的方可使用。

9更換件

9.1外購的更換件（包括標準件）應由原泵站制造廠提供，產(chǎn)品型號和規(guī)格應和原設計要求一致并附有合格證。

9.2非外購的更換件可由原采煤機制造廠提供，部分非關鍵部位零件也可由大修承擔單位組織生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量要符合設計圖紙要求，并附有合格證。

9.3更換下來的零件和組件，如有可能修復的，可經(jīng)過修復并檢驗合格后作為更換件。

9.4以上規(guī)定應更換的零件和元件，如屬大修前不久才更換使用的，可由委托單位提出，承修單位檢驗合格后，作為更換件直接使用。

10部件裝配

10.1部件裝配應按規(guī)定的裝配工藝和專用裝配工具進行。

10.2待裝配的零件應清洗干凈，整齊排放。

10.3裝配時的檢測工作應由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。

11空載運轉(zhuǎn)

單泵安裝后進行空載運轉(zhuǎn)。液力部分個連接處應無滲漏，無異常振動和噪聲，緊固螺栓無松動。

12負載運轉(zhuǎn)

負載運轉(zhuǎn)時輸入軸轉(zhuǎn)速、曲軸轉(zhuǎn)速、柱塞線速度值并滿足原設計要求；各電動機加載功率接近原乳化液泵出廠檢驗報告值；各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各保護裝置無異?，F(xiàn)象，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各密封處均應密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。